中科煜宸的激光選區(qū)熔化設(shè)備除了具有完善的硬件，還配置了強(qiáng)大的控制管理系統(tǒng),。
設(shè)備主機(jī)均采用伺服控制原理的電氣系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)對伺服軸運(yùn)動的順序執(zhí)行和同步控制。
多點(diǎn)位位移監(jiān)測和反饋系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)主機(jī)運(yùn)動軸系的閉環(huán)控制,，不斷鞏固設(shè)備加工精度。
自主研發(fā)的成形軟件,，可直接讀取各類商業(yè)軟件生成的打印數(shù)據(jù)包,，并配合已優(yōu)化的激光成形工藝數(shù)據(jù)完成加工，實(shí)現(xiàn)激光選區(qū)熔化成形設(shè)備自動化運(yùn)行,。
軟件系統(tǒng)能夠?qū)崟r顯示成形過程的關(guān)鍵參數(shù),，并在運(yùn)行過程中實(shí)時生成并更新過程記錄文件，實(shí)現(xiàn)過程監(jiān)督和結(jié)果追溯,，滿足大批量,、產(chǎn)業(yè)化加工的需求。
中科煜宸自主研發(fā)的Argus系統(tǒng),，提供了鋪粉質(zhì)量監(jiān)控,、遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控等功能,，
有效幫助金屬增材制造過程實(shí)現(xiàn)“智能識別、預(yù)置處理,、遠(yuǎn)程控制,、人工輔助”的智能化工廠級品質(zhì)控制模式。
中科煜宸還開發(fā)了推動金屬增材制造工廠智能化管理的MES系統(tǒng),，可結(jié)合設(shè)備硬件條件和加工服務(wù)需求,，實(shí)現(xiàn)集群化設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化加工能力。
MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)大批量設(shè)備的集中供氣,、供電和供粉,，實(shí)現(xiàn)能源集約化、能耗節(jié)約化,。
同時,，通過對設(shè)備運(yùn)行信息的實(shí)時采集，MES系統(tǒng)可以統(tǒng)一管理打印加工任務(wù),、統(tǒng)一調(diào)配人工操作環(huán)節(jié),、統(tǒng)一安排設(shè)備加工計劃，形成合理,、高效的任務(wù)管理過程,。
軟件自動化程度高，提供路徑文件高效解析與預(yù)覽,、工藝參數(shù)包導(dǎo)入,、設(shè)備功能模塊實(shí)時控制、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與報警提示,、打印日志記錄、打印層圖像采集及存儲,、鋪粉質(zhì)量監(jiān)控（選配）,、打印進(jìn)度三維圖像顯示（選配）等功能，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備24小時無人值守自動打印,。
軟件采用深度學(xué)習(xí)方法對打印過程中每層的鋪粉質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,，可對鋪粉質(zhì)量進(jìn)行“鋪粉不足”、“刮刀條紋”,、“打印層過高”等缺陷進(jìn)行實(shí)時檢測與判定并進(jìn)行報警處理,。
該系統(tǒng)可綜合比對設(shè)備硬件條件和加工服務(wù)需求，優(yōu)化集群化設(shè)備的產(chǎn)業(yè)加工能力,。該系統(tǒng)對多設(shè)備集中供氣,、供電和供粉，實(shí)現(xiàn)能源集約化,、能耗節(jié)約化,。通過對設(shè)備運(yùn)行信息的實(shí)時采集與大數(shù)據(jù)分析,，可以統(tǒng)一管理打印加工任務(wù)、統(tǒng)一調(diào)配人工操作環(huán)節(jié),、統(tǒng)一安排設(shè)備加工計劃,，實(shí)現(xiàn)合理、高效的任務(wù)管理過程,。
該軟件智能化程度高,，配有自主開發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專用高效時序數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，可對多臺套/多型號鋪粉設(shè)備打印過程進(jìn)行24小時不間斷的參數(shù)和視頻記錄,，可在局域網(wǎng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程訪問,，查看設(shè)備實(shí)時狀態(tài)和追溯歷史數(shù)據(jù)。
