鋁鋯鐵合金是一種特殊的合金材料,，它結(jié)合了鋁,、鋯和鐵的特性。鋁是一種輕質(zhì),、高導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好的金屬,，而鋯具有很高的耐蝕性、良好的高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化性,。鐵則是一種常見的結(jié)構(gòu)材料,，具有較高的強(qiáng)度和硬度。這三種元素的結(jié)合可能用于制造具有特定性能要求的工業(yè)產(chǎn)品,，例如在高溫,、高壓或腐蝕性環(huán)境下使用的部件。

根據(jù)增材制造業(yè)界工程技術(shù)專家,，出于許多令人信服的原因,，許多行業(yè)正在用新型鋁合金Aheadd CP1 -鋁鋯鐵合金取代鋁鎂硅合金（如 F357 和 AlSi10Mg）。

由于減重是首要任務(wù),，許多制造商最近在 3D 打印從賽車到火箭等各種部件時(shí)都轉(zhuǎn)向使用輕質(zhì)鋁硅鎂合金（如 F357 和 AlSi10Mg）,。根據(jù)應(yīng)用情況，更昂貴的鈦合金確實(shí)可以比鋁合金具有更好的強(qiáng)度重量比,，而銅合金可以提供更好的傳熱系數(shù),。鎂合金可能支持較低的密度和更高的電化學(xué)電位。但是,，當(dāng)尋求優(yōu)化增材制造 (AM) 部件的成本,、性能和可制造性時(shí)，鋁合金可以非常有效地實(shí)現(xiàn)這三個(gè)目標(biāo),。

不過鋁合金之間也存在著相互替代的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系,，就在2023年左右，一種新型鋁合金 – Aheadd CP1 – 已超越鋁硅鎂合金,，被許多 AM-增材制造用戶采用,。CP1 是一種鋁鋯鐵合金，由全球領(lǐng)先的鋁產(chǎn)品和解決方案提供商 Constellium 專為金屬激光粉末床熔融 (LPBF) 3D打印工藝設(shè)計(jì),。

由于 CP1 是從無到有開始創(chuàng)建的,，粉末生產(chǎn)的可擴(kuò)展性和成分總體成本較低，經(jīng)過量身定制,，并考慮到AM-增材制造工藝的特定嚴(yán)格性而設(shè)計(jì),，因此它避免了制造商在使用其他鋁合金時(shí)必須克服的一些挑戰(zhàn)。

雖然鋁是共同點(diǎn)，但 CP1 含有鋯和鐵,，而 F357,、AlSi10Mg 和類似合金含有硅和鎂。由于固相線溫度高且不含鎂（這使其更適合釬焊）和硅（焊接時(shí)會(huì)導(dǎo)致孔隙）,，CP1 正逐漸成為需要使用傳統(tǒng)材料進(jìn)行釬焊或焊接的應(yīng)用的首選合金,。

CP1 的另一個(gè)好處是：使用 F357 打印零件后，制造商必須使用三個(gè)單獨(dú)的步驟對(duì)其進(jìn)行熱處理,，包括固溶處理,、淬火和時(shí)效。雖然其他鋁硅鎂合金（包括 AlSi10Mg）更容易進(jìn)行熱處理,，但它們的其他材料特性（包括強(qiáng)度,、耐腐蝕性和陽極氧化能力）并不符合許多應(yīng)用的需求。另一方面,，CP1 部件只需要一個(gè)四小時(shí)的低溫處理過程,，這可以節(jié)省大量時(shí)間和成本，并避免在高溫下處理時(shí)可能發(fā)生的熱變形,。除了固有的耐腐蝕性能外,，CP1 還表現(xiàn)出高達(dá) 300°C 的穩(wěn)定微觀結(jié)構(gòu)，使成品部件能夠在熱交換器等有價(jià)值的高溫應(yīng)用中更好地保持其性能,。

由于 CP1 材料是各向同性的,，3D科學(xué)谷了解到目前已證明，無論其幾何形狀在構(gòu)建板上如何定向,，由它制成的零件都具有相同的機(jī)械特性,。這簡(jiǎn)化了設(shè)置時(shí)間，并使 AM-增材制造工程師可以優(yōu)化其他所需屬性,，例如表面粗糙度或性能,。

CP1 成分的一個(gè)重要附帶好處是，其一步熱處理可沉淀鋯和鐵相,，從而形成幾乎純的鋁基體,，具有高電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率。測(cè)試表明,，其導(dǎo)電性能指標(biāo)等于或超過了一些更昂貴的非鋁合金,。（熱處理后 CP1 的熱導(dǎo)率為 187W/mK；F357 標(biāo)準(zhǔn)值約為 150W/mK,，標(biāo)準(zhǔn) AM 鈦合金 Ti6Al4V 約為 6.7W/mK,。）

根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)觀察，計(jì)算輔助高性能增材制造鋁合金開發(fā)依然漸入佳境,，根據(jù)《金屬學(xué)報(bào)》期刊發(fā)表的《計(jì)算輔助高性能增材制造鋁合金開發(fā)的研究現(xiàn)狀與展望》一文,，詳細(xì)綜述了國(guó)內(nèi)外學(xué)者在計(jì)算輔助增材制造鋁合金設(shè)計(jì)與制備領(lǐng)域的研究成果,，列舉了原子、介觀和宏觀尺度計(jì)算模擬及機(jī)器學(xué)習(xí)等計(jì)算方法輔助增材制造鋁合金設(shè)計(jì)的代表性案例,，分析了不同計(jì)算方法輔助合金設(shè)計(jì)的策略,，并指出其不足。最后,，針對(duì)如何推動(dòng)多尺度計(jì)算在高性能增材制造鋁合金開發(fā)中的應(yīng)用進(jìn)行了展望,，并指出其發(fā)展方向。

根據(jù)金屬學(xué)報(bào),，當(dāng)前不同尺度計(jì)算方法往往僅針對(duì)增材制造鋁合金“成分-工藝-組織-性能”的部分環(huán)節(jié),，嚴(yán)重制約了多尺度計(jì)算在增材制造領(lǐng)域的應(yīng)用。為此,，未來可從以下2個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)高性能增材制造鋁合金的高效開發(fā),。

第一，建立增材制造鋁合金的集成計(jì)算材料工程框架,。旨在集成不同尺度的計(jì)算方法為一個(gè)整體系統(tǒng),，建立增材制造鋁合金“成分-工藝-組織-性能”的定量關(guān)系。

第二,，發(fā)展高性能增材制造鋁合金的多目標(biāo)設(shè)計(jì)方法與優(yōu)化策略/技術(shù),。基于集成材料工程建立增材制造鋁合金“成分-工藝-組織-性能”定量關(guān)系,，針對(duì)不同應(yīng)用背景與材料性能需求,，開發(fā)對(duì)應(yīng)的多目標(biāo)(如：無裂紋高強(qiáng)高導(dǎo)電,、無裂紋高強(qiáng)高韌等)設(shè)計(jì)方法,，實(shí)現(xiàn)增材制造新型高性能鋁合金的高效設(shè)計(jì)與開發(fā)。

3D科學(xué)谷認(rèn)為新型鋁合金Aheadd CP1 -鋁鋯鐵合金的從無到有的誕生,，正是說明了多尺度計(jì)算在高性能增材制造鋁合金開發(fā)中的價(jià)值,。

文章轉(zhuǎn)載自：3D科學(xué)谷  http://www.3dsciencevalley.com/?p=37361